2.安裝
2.1 為了容易更換襯套,管道與泵連接時,需設(shè)置一段可拆卸的管道,該管道的長度請與我廠。
2.2 進(jìn)、出管線的公稱內(nèi)徑應(yīng)該與泵的公稱內(nèi)徑相適應(yīng),進(jìn)口管線和彎頭要盡量短,否則管道損失過大,造成吸入真空過高,影響泵的正常運轉(zhuǎn)。
2.3 所有管道、閘閥在泵安裝前應(yīng)*沖洗干凈,安裝過程中的雜物(焊渣等)必須清除干凈,否則會嚴(yán)重?fù)p害泵內(nèi)零部件。
2.4 底座必須平穩(wěn)的安裝在基礎(chǔ)上,并避免地腳螺栓的松動。
2.5 為了避免機(jī)組在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生較大的噪音、振動和軸承及聯(lián)軸器的磨損,聯(lián)軸器的同心度必須保證,水平及垂直兩個方向一般控制在0.1-0.3(mm)范圍內(nèi)。
3.啟動
3.1 嚴(yán)禁泵干運轉(zhuǎn),泵不能無液啟動,無液啟動會損壞定子。啟動泵或再次使用長期封存的泵,應(yīng)注入所輸液體,借助輔助工具轉(zhuǎn)動泵軸幾次,這樣不會損壞定子。
3.2 啟動泵之前,將吸入和排出閥全部打開。
3.3 啟動電機(jī)片刻,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向。
4.運行操作及維護(hù)
4.1 在初始啟動過程中,填料密封允許較大的起始泄漏量,在初始啟動過程的15分鐘期間,應(yīng)均勻地調(diào)整螺母,每次大約1/8轉(zhuǎn),調(diào)整到低泄漏量。若填料函溫度急劇升高,泄漏量急劇減小,應(yīng)馬上松開螺母,重復(fù)以上過程。
4.2 泵長期停止的情況下,應(yīng)放掉泵內(nèi)積液,卸下螺桿,對于易沉淀介質(zhì),在泵停用時必須清洗泵和管道,防止堵塞管道,避免再次啟動時過載。
4.3 如果*次啟動后,泵不輸送液體,為避免干運轉(zhuǎn),應(yīng)立即停泵,幾分鐘之后,再重新啟動,如果泵仍然不輸送液,則必須檢查泵及相關(guān)管路。
4.4 單螺桿泵的滾動軸承及萬向節(jié)建議工作3000-4000小時以后檢查一次,如果需要,給滾動軸承加注潤滑脂。
4.5 在運行過程中,如果發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車,檢查故障原因,排除故障。