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返流原因主要有以下幾種:
一是泵殼和葉輪間的間隙太大(一般大于三個(gè)毫米,返流就較嚴(yán)重了),產(chǎn)生的原因有二種:
1. 泵組裝時(shí)尺寸控制不好而產(chǎn)生
2. 輸送物料的沖刷、磨損,使葉輪、泵殼等組件磨損,產(chǎn)生間隙增大,進(jìn)而使密封腔壓力增高,損壞密封。在這一點(diǎn)上,有很多用戶尚不認(rèn)知,還只知道頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳,密封漏了換密封圈,殊不知密封壞是葉輪、泵殼磨損引起的:密封損壞,根在葉輪,不更換葉輪只好三天兩頭換密封,病根未除;
二是泵使用時(shí)的實(shí)際使用壓力高于設(shè)計(jì)額定壓力,泵常處于逼壓狀態(tài),例如帶壓噴淋循環(huán)泵、帶壓喂料的壓濾機(jī)配用泵,之所以密封容易損壞,均屬于這類(lèi)情況。
解決密封壽命長(zhǎng)的方法
方法一:增加副葉輪和增大背葉輪片的高度和直徑,也可以相對(duì)為密封減壓,但是缺點(diǎn)是要增加泵的功耗,降低效率。
方法二:經(jīng)常更換新葉輪和泵殼,保證泵殼與葉輪間的間隙,小于3mm,也能延長(zhǎng)泵密封的壽命。缺點(diǎn)是維修成本大。
方法三:減少泵逼(弊)壓運(yùn)行的時(shí)間。
方法四:設(shè)計(jì)泵吸入口和密封同向的料漿泵,這種類(lèi)型的泵密封始終處在負(fù)壓或低壓力狀態(tài),因此密封不易損壞,該改型泵經(jīng)100多家用戶使用,已充分證明了密封的可靠性。
方法五:設(shè)計(jì)迷宮型葉輪的背葉片,人為把返流流體的流道曲折化,降低泵出口的流體向密封腔返流的流速,這種結(jié)構(gòu)的葉輪,在不增加制造成本的前提下,可延長(zhǎng)軸密封的壽命,經(jīng)過(guò)千家用戶的使用,這種我們叫作B型結(jié)構(gòu)的泵密封證明,在同工況條件下使用,軸密封的壽命能延長(zhǎng)50~99%。
使用條件
1、小型自吸泵的過(guò)流液體溫度不得超過(guò)90度,軸承托架式泵的過(guò)流液體溫度不得超過(guò)105度。
2、由于到目前為止都沒(méi)有一種適應(yīng)任何介質(zhì)、濃度、溫度使用的材料,故用戶所輸送介質(zhì)的腐蝕性、使用條件均不應(yīng)超出本泵材質(zhì)的適用范圍。
使用時(shí)盡量注意實(shí)際使用壓力要低于采購(gòu)泵的額定壓力。同時(shí)盡量少開(kāi)悶泵,或逼壓運(yùn)行,或開(kāi)空泵,能用冷卻水的盡量用冷卻水,也能相對(duì)提高密封的使用壽命。
維護(hù)時(shí)注意觀察葉輪的背葉片是否磨損,勤換葉輪,并調(diào)節(jié)好葉輪和泵殼的間隙。