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簡要描述:I-1B螺桿濃漿泵;I-IB螺桿泵;I-1B濃漿泵;濃漿泵是一種單螺桿式輸送泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿(稱轉(zhuǎn)子)和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套(稱定子)。
所屬分類:污泥螺桿泵
產(chǎn)品時間:2017-07-05
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一、濃漿泵概述
I-1B螺桿濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動,使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實現(xiàn)泵的輸送功能。
二、濃漿泵結(jié)構(gòu)材質(zhì)型式:
1:殼體鑄鐵,傳動件為一般鋼材,適用于一般中性濃漿液輸送。
2:I-1B螺桿泵傳動件(主軸、螺桿和繞軸)為不銹鋼制造,適用于一般微酸、堿漿液輸送。
3:傳動件和接角漿液的泵殼均由不銹鋼制造,適用于食品、制藥及腐蝕性漿液的輸送。橡膠襯套有一般耐磨橡膠,食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。傳動方式有電機與泵軸直接傳動,電機經(jīng)減速機與泵直接傳動和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動供用戶選購.配用電動機有一般封閉式、防爆式和電磁調(diào)速式電機。
三、I-1B濃漿泵使用范圍
廣泛應(yīng)用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
1.可輸送高濃度高粘度(<10000PaS)及含有顆粒的懸浮漿液。
2.輸送液流穩(wěn)定,無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3.排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān),低流量也可保持高的排出壓力。
4.流量與轉(zhuǎn)速成正比,通過變速機構(gòu)或高速電機可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
5. 濃漿泵自吸能力強,液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變,適用于管道需反、正向沖洗的場合。
6. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動、噪聲小。
7. 結(jié)構(gòu)簡單、拆裝、維修方便。
四、濃漿泵性能參數(shù)
PMPa (m3/h)
(m3/h)
(m)
(m)
(r/min)
(Kw)
(*Kg/cm2)
五、濃漿泵的安裝
根據(jù)濃漿泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置,一般情況下不宜改變進口方向?;A(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平,待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機軸和泵軸和同軸度。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合,就會產(chǎn)生振動使軸承發(fā)熱,甚至損壞泵。泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己和支架,一般不允許泵體承受管路的重量,在泵處于倒罐工作時可以不裝底閥,但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置,以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時,應(yīng)在吸入管端裝底閥,底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面積的百分之五十。泵安裝前一定要*清除管路內(nèi)的雜物,如:焊渣、金屬屑等,以免泵起動時被吸入造成事故。
七、濃漿泵外形安裝尺寸
八、濃漿泵外形安裝尺寸表: |
濃漿泵故障 | 故障原因 | 故障排除方法 |
1、啟動困難 | 1、 料液未充滿泵腔,摩擦阻力較大。 2、 填料壓蓋壓得過緊,軸與填料之間有摩擦力矩過大。 | 1、 用管子鉗搬動聯(lián)軸器泵主軸3~6轉(zhuǎn)。 2、 調(diào)整填料壓蓋。 |
2、啟動后不出料液 | 1、 有大量空氣吸入; 2、 電動機轉(zhuǎn)向不對; 3、 料液粘度過大。 | 1、 檢查吸入口液位是否太低,吸入管是否漏氣; 2、 調(diào)接電動機的任意兩相進線; 3、 稀釋料液。 |
3、有圈套的振動或噪音 | 1、電動機與泵軸不同心; 2、 泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣。 | 1、 重新調(diào)整同軸度; 2、 檢查料液位,設(shè)法排除吸入液中的空氣。 |
4、運行過程中,流量顯著下降 | 1、襯套磨損,間隙增大。 2、轉(zhuǎn)速降低。 3、萬向聯(lián)軸節(jié)或繞軸損壞傳動失效; 4、 吸入管路浸入液體深度不夠,有空氣進入泵內(nèi)。 | 1、 更換襯套,必要時換螺桿; 2、 檢查電源和電機; 3、 停機檢修,更換軸聯(lián)軸節(jié)或繞軸; 4、 減小吸入高度,增加浸入深度,拔除吸入料液中空氣。 |
5、電動機超載 | 1、 揚程超過泵的揚程式過多; 2、 料液粘度太大。 3、 電壓太低。 | 1、 盡量減小管路水頭損失,或更換高揚程泵。 2、 稀釋料液; 3、 檢查原因,提高電壓至規(guī)定值。 |
6、軸封填料處大量漏液 | 1、壓蓋過松; 2、填料磨損; 3、進出口位置相反。 | 1、 調(diào)整壓蓋; 2、 更換填料; 3、 以中間法蘭口為吸入口。 |
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