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鍋爐給水泵

簡要描述:GC型鍋爐給水泵為臥式單吸多級(jí)分段式離心泵,主要用于鍋爐給水,所以又名。該系列鍋 爐給水泵適于輸送溫度低于110°C的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的無腐蝕性的其他液體,廣泛用于 工礦企事業(yè)單位的鍋爐給水和城市生活供水。

所屬分類:臥式多級(jí)泵

產(chǎn)品時(shí)間:2016-08-16

瀏覽量:4013

詳細(xì)說明:

 

 

 
 
概述
 GC型鍋爐給水泵為臥式單吸多級(jí)分段式離心泵,主要用于鍋爐給水,所以又名鍋爐給水泵。該系列鍋
 爐給水泵適于輸送溫度低于110°C的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的無腐蝕性的其他液體,廣泛用于
 工礦企事業(yè)單位的鍋爐給水和城市生活供水。
 GC型型號(hào)意義

  

產(chǎn)品特點(diǎn):
GC型水泵為多級(jí)分段式,1-1/2GC-4GC四個(gè)型號(hào)的進(jìn)出口分別在進(jìn)水段和出水段上,均垂直向上,其揚(yáng)程可根據(jù)使用需要而增減水泵級(jí)數(shù).水泵裝配良好與否,對(duì)性能影響很大,尤其是各個(gè)葉輪的出口與導(dǎo)翼進(jìn)口之相對(duì)位置,每級(jí)葉輪的吐出口中心必須對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)翼的中心,其中稍有偏差將使水泵的流量減少,揚(yáng)程降低,效率差,在檢修裝配時(shí)務(wù)必注意,若有偏差必須調(diào)整。
GC型的主要零件有軸、軸套、進(jìn)水段、葉輪、導(dǎo)翼、密封環(huán)、中段、出水段、平衡環(huán)、平衡盤、尾蓋。
進(jìn)水段、中段、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成,共同形成泵的工作室。
葉輪為鑄鐵制成,內(nèi)有葉片,液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入,由于葉輪前后受壓不等,必須存在軸向力,此軸向力由平衡盤來承擔(dān),葉輪制造時(shí)經(jīng)靜平衡試驗(yàn)。
軸為優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成,中間裝有葉輪,用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一端安裝聯(lián)軸器部件,與電機(jī)直接聯(lián)接。從轉(zhuǎn)動(dòng)方向看時(shí),泵軸為順進(jìn)針方向旋轉(zhuǎn)。
密封環(huán)為鑄鐵制成,防止水泵中高壓水漏回進(jìn)水部分,分別固定在進(jìn)水段與中段之中,為易損件,磨損后可用備件更換。
平衡環(huán)為鑄鐵制成,固定在出水段上,它與平衡盤共同組成平衡裝置。
平衡盤為耐磨鑄鐵制成,裝在軸上,位于出水段與尾蓋之間,平衡軸向力。
軸套為鑄鐵制成,位于兩填料室處,作固定葉輪和保護(hù)泵軸之用。為易損件,磨損后可用備件更換。
軸承是用單列向心球軸承,采用鈣基黃油潤滑。
填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室,填料壓蓋,填料環(huán)及填料等組成,少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng),不可壓的太緊,也不可太松,以液體能一滴一滴地滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊,軸套容易發(fā)熱同時(shí)耗費(fèi)功率。填料太松,由于液體流失要降低水泵效率。

產(chǎn)品用途:
GC鍋爐泵特別適用于鍋爐給水,也可廣泛應(yīng)用于壓力容器供水、熱水循環(huán)、高層建筑給水、農(nóng)田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫(yī)藥、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、環(huán)境保護(hù)、化工工藝流程及機(jī)床配套等各行業(yè),作為給水排水的動(dòng)力設(shè)備。

GC型使用裝卸、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停止:
1、安裝:
1、安裝前的準(zhǔn)備工作:
(1)檢查和電機(jī):
(2)準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械;
(3)檢查機(jī)器的基礎(chǔ):
2、安裝順序
(1)整套運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)。找平底座時(shí),可不必卸下和電機(jī)。
(2)將底座放在地基上,在地腳螺釘附件墊楔形鐵塊,將底座墊高約20一40毫米準(zhǔn)備找平后填充水泥之用。
(3)用水平儀檢查底座的水平底,找平后搬緊地腳螺母,用水泥將填充底座。
(4)經(jīng)3—4天水泥干涸后,再檢查一下水平度。
(5)將底座的支持平面,水泵腳及電機(jī)腳的平面上的污物清洗除凈,并把電機(jī)和水泵放在底座上。
(6)調(diào)整泵軸水平。找平后,適當(dāng)。上緊螺母,以防走動(dòng),于調(diào)節(jié)完畢后再安裝電動(dòng)機(jī)、在不合水平處墊以鐵板,泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
(7)把水平尺放在聯(lián)軸器上,檢查水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合,若不重合,在電機(jī)和的腳下墊以薄鐵片,使兩個(gè)聯(lián)軸器外園與平尺相平,然后取出墊的幾片薄鐵片,在經(jīng)過刨制的整塊墊板來代替鐵片,并重新檢查安裝情況。為了檢查安裝的精度。在幾個(gè)相反位置上用塞尺,測(cè)量兩聯(lián)軸器平面的間隙,聯(lián)軸器平面一周上大和小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米,兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。
2、起動(dòng)及停止:
(1)將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈
(2)用汽油清洗軸承和軸室,用棉紗擦凈。
(3)在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。
(4)試驗(yàn)起動(dòng)。開動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,嚴(yán)禁水泵反轉(zhuǎn)而使軸套螺母松開。
(5)往泵內(nèi)注水或用真空泵引水。’
(6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。
(7)上述過程完畢后,啟動(dòng)電機(jī),打開壓力計(jì)旋塞。
(8)當(dāng)以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力,
排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
(9)當(dāng)停止時(shí),要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥,然后關(guān)閉壓力表旋塞。然后打開真空表旋塞并逐漸打開關(guān)閉真空表旋塞。并停止電機(jī)。
(1 0)長期停止使用時(shí),應(yīng)拆卸開,將泵另件的水擦干,并在滑動(dòng)面上涂以防
銹油妥善保存。
3、運(yùn)轉(zhuǎn):
(1)注意軸承溫度,不得超過外界溫度35℃。其極限溫度不得大于75℃。
(2)水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),時(shí)常注意加油。
(3)填料室內(nèi)正常漏水程度,以每分鐘l 0—20滴為;住。應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
(4)定期檢查聯(lián)軸器,注意檢查電機(jī)軸承溫升。
(5)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí),應(yīng)立即停車檢查其原因。

 GC型性能參數(shù)表

 

 

型號(hào)

流量
(mз/h

揚(yáng)程
(m)

轉(zhuǎn)速
(r/min)

效率
(%)

功率(KW)

軸功率

電機(jī)功率

11/2GC-5×2

6

46

2950

38

2

3

11/2GC-5×3

6

69

2950

38

3

4

11/2GC-5×4

6

92

2950

38

4

5.5

11/2GC-5×5

6

115

2950

38

5

7.5

11/2GC-5×6

6

138

2950

38

6

7.5

11/2GC-5×7

6

161

2950

38

7

7.5

11/2GC-5×8

6

184

2950

38

8

11

11/2GC-5×9

6

207

2950

38

9

11

2GC-5×2

10

64

2950

39.6

4.4

7.5

2GC-5×3

10

96

2950

39.6

6.6

11.0

2GC-5×4

10

128

2950

39.6

8.8

15.0

2GC-5×5

10

160

2950

39.6

11.0

15.0

2GC-5×6

10

192

2950

39.6

13.2

18.5

2GC-5×7

10

224

2950

39.6

15.4

22.0

2GC-5×8

10

256

2950

39.6

17.6

30.0

2GC-5×9

10

288

2950

39.6

19.8

7.5

21/2GC-6×2

15

62

2950

43.7

5.8

11.0

20

54

2950

47.4

6.2

11.0

21/2GC-6×3

15

93

2950

43.7

8.7

15.0

20

81

2950

47.4

9.3

15.0

21/2GC-6×4

15

124

2950

43.7

11.6

22.0

20

108

2950

47.4

12.4

22.0

21/2GC-6×5

15

155

2950

43.7

14.5

22.0

20

135

2950

47.4

15.5

22.0

21/2GC-6×6

15

186

2950

43.7

17.4

30.0

20

162

2950

47.4

18.6

30.0

21/2GC-6×7

15

217

2950

43.7

20.2

30.0

20

189

2950

47.4

21.7

30.0

21/2GC-6×8

15

248

2950

43.7

23.2

37.0

20

216

2950

47.4

24.8

37.0

21/2GC-6×9

15

279

2950

43.7

26.1

22

20

243

2950

47.4

27.9

22

 

 



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